میزان ذخیره‌سازی گاز به دو میلیارد و ۱۳۱ میلیون متر مکعب رسید

باشگاه خبرنگاران جوان؛ محبوبه کباری– یحیی‌فیضی، مدیرعامل شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد سرخس در نشست خبری امروز خود اظهار داشت:برای تمامی حوزه‌ها شاخص‌های‌ قابل اندازه‌گیری تعریف شده و این شاخص‌ها به‌صورت ماهانه، فصلی، شش‌ماهه و سالانه پایش و بهبود داده می‌شوند.»

وی افزود: «در بازدید اخیر دکتر اشرفی از پالایشگاه، توضیح داده شد که محدوده زمین پالایشگاه ۲۲۱ هکتار است و تمام واحدها و تأسیسات در مناطق مختلف سایت مستقر هستند. عملکرد پالایشگاه بر اساس چند اصل مهم بنا شده است: نخست، تولید ایمن و رعایت کامل مؤلفه‌های محیط‌زیستی؛ دوم، تداوم تولید بدون وقفه، زیرا گاز برخلاف دیگر حامل‌های انرژی ذخیره‌پذیر نیست و هرچه از چاه استخراج می‌شود، باید به‌صورت آنلاین تصفیه و به شبکه انتقال داده شود.»

او با اشاره به برنامه‌ریزی برای تحقق شعار سال گفت: «در پالایشگاه تأکید ویژه‌ای بر تحقق شعار سال، اتکا به تولید داخلی و بومی‌سازی تجهیزات داریم.»

فیضی ادامه داد: «در سال‌های گذشته شاخص‌های درخشانی ثبت کردیم. در سال ۱۴۰۱ با وجود ناترازی و کمبود گاز در کشور، توانستیم سه میلیون متر مکعب در روز به تولید ۵۵ میلیون متر مکعب سالانه اضافه کنیم که کمک بزرگی به شبکه گاز شمال شرق کشور بود.

او بیان کرد:در سال ۱۴۰۲ رکورد ذخیره‌سازی گاز را شکستیم و در سال ۱۴۰۳ نیز پس از ۴۰ سال از آغاز بهره‌برداری، به رکورد تاریخی ۵۸ میلیون و ۴۲ هزار متر مکعب گاز در روز در دی‌ماه ۱۴۰۳ دست یافتیم.»

او با تأکید بر استمرار تولید بدون توقف گفت: «در هشت ماه اول سال، تعمیرات اساسی، آماده‌سازی واحدها و بهینه‌سازی سیستم‌ها انجام می‌شود تا در نیمه دوم سال هیچ توقف ناخواسته‌ای نداشته باشیم. خوشبختانه در پایان سال ۱۴۰۳ حتی یک مورد کاهش تولید هم ثبت نشد.»

فیضی با اشاره به شرایط دشوار کاری در پالایشگاه افزود: «در این مجموعه عظیم، هزاران توربین، دمنده و تجهیزات در سرمای منهای ۲۰ درجه زمستان کار می‌کنند، بی‌آنکه هیچ‌کدام متوقف شود. این در حالی است که در سرمای سخت معمولاً بسیاری از تجهیزات دچار یخ‌زدگی و مشکل می‌شوند، اما در پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد، تولید با قابلیت اطمینان صددرصد ادامه دارد.»

وی گفت: «در تابستان دما تا بالای ۵۰ درجه می‌رسد و زمستان‌ها تا منهای ۲۸ درجه کاهش می‌یابد، اما تولید گاز بدون وقفه ادامه دارد. پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد تنها پالایشگاهی در کشور است که با سرمای شدید زمستان و برف سنگین مواجه است.»

فیضی در تشریح برنامه‌های سال ۱۴۰۴ گفت: «تمام تعمیرات اساسی طبق برنامه ابلاغی انجام شد و برای نخستین بار از توربین ساخت داخل شرکت توگا به جای توربین اوکراینی استفاده کردیم که نمادی از اتکا به تولید ملی است.

او بیان کرد:همچنین میزان ذخیره‌سازی گاز به دو میلیارد و ۱۳۱ میلیون متر مکعب رسید که ۳۴۱ میلیون متر مکعب بیشتر از سال گذشته است؛ به این ترتیب، وارد فصل حداکثر تولید با شرایطی پایدارتر از سال قبل شدیم.»

مدیرعامل شرکت پالایش گاز شهید هاشمی‌نژاد در ادامه عوامل موفقیت این مجموعه را برشمرد و گفت: «پایداری گاز و عملکرد مطلوب حاصل تعمیرات جامع و هوشمند است که در تمام زنجیره تولید از چاه تا خطوط انتقال انجام می‌شود. مدیریت جهادی در روزهای سرد سال با هم‌افزایی کامل همه کارکنان اجرا می‌شود تا هیچ اختلالی در تولید ایجاد نشود.»

وی افزود: «تمام فعالیت‌های پالایشگاه بر اساس فرآیند و دستورالعمل اجرایی است و برای هر حوزه، چک‌لیست‌های دقیق وجود دارد. یکی از این چک‌لیست‌ها مربوط به مقابله و آمادگی در برابر سرما و یخبندان است که نقش مهمی در استمرار تولید ایفا می‌کند. 

مدیرعامل شرکت پالایشگاه شهید هاشمی نژاد  در ادامه در تشریح اقدامات انجام‌شده در مسیر تحقق اقتصاد مقاومتی، برنامه‌ریزی راهبردی و باور به استقلال صنعتی، اظهار داشت:«حضرت آقا را احضار کردیم برای همه‌ی موضوعاتی که مرتبط با اقتصاد کشور است و مجموعه‌ای از کارگروه‌های تخصصی تشکیل دادیم؛ از جمله کارگروه شفاف‌سازی اقتصاد، کارگروه تجارت، کارگروه اقتصاد دانش‌بنیان و سایر گروه‌هایی که در ارتباط با اقتصاد مقاومتی عمل می‌کنند. تمام فعالیت‌های پالایشگاه بر مبنای این کارگروه‌ها و اهداف آن‌ها برنامه‌ریزی شده است.»

وی افزود: «ممکن است این سؤال پیش بیاید که اجرای اقتصاد مقاومتی چه نتیجه‌ای برای پالایشگاه داشته است و چه مزیتی به وجود آورده؟ همین بس که امروز در حوزه تجهیزات مکانیکی صد درصد به تولید داخل رسیده‌ایم.

او بیان کرد:در سخت‌ترین دوران‌های تحریم از جمله دوره فشارهای دولت ترامپ و حتی امروز، هیچ مشکلی در تأمین قطعات و تجهیزات مورد نیاز نداریم. نظام‌مندی پالایشگاه بر پایه فرایندها و دستورالعمل‌ها شکل گرفته و راهبری آن مبتنی بر خودکفایی است.»

فیضی با اشاره به درصد خودکفایی در تجهیزات مختلف گفت:در تجهیزات مکانیکی تقریباً به صد درصد، در تجهیزات برقی به ۹۲ درصد و در ابزار دقیق به ۸۸ درصد خودکفایی دست یافته‌ایم. در روز ششم فروردین و آغاز سال جدید، در نشست تحلیل وضعیت تولید با همکاران مشخص شد که مخزن گاز ترش مزدوران با عمر ۴۱ سال نیاز به مدیریت تولید و ذخیره‌سازی مجدد دارد.

وی ادامه داد: در همان سال، زمان تعمیرات را بهینه کردیم و برای نخستین بار پیش از شهریور، تمام واحدها تا ۲۹ مرداد آماده‌سازی شدند. این تصمیم باعث شد ظرفیت ذخیره‌سازی در پروژه گاز ترش افزایش چشمگیری داشته باشد. همکاران بررسی کردند که در ایستگاه تقویت فشار گازی ساوه، نزدیک تهران، یکی از کمپرسورها در تابستان بلااستفاده است؛ در مذاکراتی با شرکت انتقال گاز، مجوز گرفتیم که آن کمپرسور به پالایشگاه هاشمی‌نژاد منتقل شود. با وجود تأخیر در پرواز و مشکلات سفر، تیم سه‌نفره پس از چند روز کمپرسور را به سرخس آورد، نصب کرد و رکورد تزریق بیش از دو میلیارد و سه تا چهار میلیون متر مکعب گاز در همان سال ثبت شد.»

فیضی افزود: «در سال ۱۴۰۳ با مشارکت مردم و سرمایه‌گذاری گسترده، پروژه‌های بزرگی اجرا شد و در سال ۱۴۰۴ نیز جهت‌گیری اصلی سرمایه‌گذاری برای تولید بود. خبر خوش اینکه برای نخستین بار موفق شدیم عقد فروش “سئوودویی” را انجام دهیم؛ ماده‌ای که زمانی آلاینده محیط‌زیست بود اما اکنون با اجرای پروژه تقدیس، به حدود ۴۰۰ تن محصول قابل فروش رسیده است. شرکت‌های خصوصی برنده مزایده شدند و این مواد را به محصولات با ارزش افزوده بالاتر تبدیل می‌کنند.»

وی با اشاره به پروژه‌های خودکفایی صنعتی ادامه داد:در فاز اول، فلر پالایشگاه توسط شرکت خارجی جانینگ آمریکا طراحی شده بود. در آن زمان شرکتی واسط پیشنهاد کرد اجرای پروژه را با ۶ میلیون دلار انجام دهد، اما ما با توجه به اصول اقتصاد مقاومتی، تصمیم گرفتیم با توان مهندسان داخلی پروژه را پیش ببریم. خوشبختانه یکی از نخبگان دانشگاه صنعتی شریف، در قالب پروژه پایان‌نامه کارشناسی ارشد خود، به ما پیوست و این طرح را در سه بخش تقسیم کرد.

مدیرعامل پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد  تصریح کرد:در فاز دوم، گازهای ترشِ حاوی گوگرد را جمع‌آوری کردیم، به کمک شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی، واحد شیرین‌سازی طراحی و ساخته شد، گاز تصفیه‌شده را به عنوان سوخت بویلرها برگرداندیم و در قسمت سوم، شیرهای معیوب خط فلر را اصلاح کردیم. با اجرای این طرح، حجم سوختن گاز در فلر از ۲۴ هزار متر مکعب در روز به ۹۰ درصد بازیافت کاهش یافت و پالایشگاه هاشمی‌نژاد به اولین پالایشگاهی تبدیل شد که تکلیف قانون برنامه ششم توسعه را عملی کرد.

فیضی افزود: همه این اقدامات، بهره‌وری و خلق ارزش‌افزوده را افزایش داد. گاهی تغییر نگرش و تفکر مثبت می‌تواند جهت کارها را دگرگون کرده و به سودآوری واقعی برسد. در گذشته، ۱۵ سال پیش، بیش از دو و نیم میلیون تن گوگرد دپو شده بود که همچون دو کوه زرد در محوطه پالایشگاه دیده می‌شد. ما با تغییر رویکرد تصمیم گرفتیم به جای انباشت، فرآیند دانه‌بندی و تبدیل گوگرد به محصول صادراتی را دنبال کنیم.

وی توضیح داد:با استناد به اصل ۴۴ قانون اساسی برای استفاده از ظرفیت بخش خصوصی، سرمایه‌گذاری در پایین‌دست پالایشگاه انجام شد و اکنون چهار کارخانه فرآوری گوگرد در اطراف سایت پالایشگاه فعال هستند. این کارخانه‌ها گوگرد مذاب را به قیمت بورس از پالایشگاه خریداری می‌کنند و آن را تبدیل به محصولات صنعتی و صادراتی می‌نمایند.

فیضی افزود:نتیجه این اقدام، ایجاد ۱۵۰ فرصت شغلی مستقیم و حذف هزینه‌های سنگین دولتی بوده است. پیش‌تر حدود ۵۵ میلیارد تومان هزینه ارسال گوگرد به بندرعباس و صادرات به چین، هند و پاکستان صرف می‌شد، اما اکنون بخش خصوصی این هزینه‌ها را از روی دوش دولت برداشته و در زمین دولتی تأسیسات ساختمانی ایجاد کرده است. این مدل جدید مالکیت و هم‌افزایی بین دولت و بخش خصوصی، تحولی بزرگ در حوزه گوگرد و صنایع پایین‌دست پالایشگاه محسوب می‌شود.

در پایان گفت: همه این دستاوردها مدیون باور و همدلی کارکنان پالایشگاه است که بر مبنای اقتصاد مقاومتی، تفکر جهادی و نوآوری صنعتی حرکت می‌کنند. امروز پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد، نه‌تنها در حوزه تولید گاز بلکه در خودکفایی صنعتی، فروش محصولات جانبی، اشتغال‌زایی و تعامل سازنده با بخش خصوصی، یکی از الگوهای موفق کشور در مسیر تحقق فرمایشات مقام معظم رهبری و تقویت اقتصاد ملی است.»